క్లీన్ హాట్ ఎయిర్ టన్నెల్ ఓవెన్

డింగ్‌ఫెంగ్ యొక్క సులభంగా నిర్వహించదగిన క్లీన్ హాట్ ఎయిర్ టన్నెల్ ఓవెన్ దాని ప్రత్యేకమైన క్రిందికి చూషణ శుద్దీకరణ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది ప్రసరణ వ్యవస్థ. వేడి గాలి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు సమర్థవంతమైన ఎయిర్ ఫిల్టర్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, ఒత్తిడికి గురవుతుంది మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క 700-మిల్లీమీటర్ల వెడల్పులో సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, తేలికైన సబ్‌స్ట్రేట్‌లు మరియు ప్రింట్ చేయబడేలా నిర్ధారిస్తుంది పదార్థాలు డ్రిఫ్టింగ్ లేదా కదలకుండా ఖచ్చితమైన స్థితిలో ఉంటాయి. డెల్టా PLC మరియు అనలాగ్ అవుట్‌పుట్ మాడ్యూల్‌తో కలిపి, ఇది చేయగలదు వేగవంతమైన వేడిని సాధించడం, సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్ గ్రీన్ కోసం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడే మరియు ఆక్సైడ్ లేని వాతావరణాన్ని అందించడం భాగాలు.

ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

మా డ్రైయింగ్ మెషిన్ క్లీన్ హాట్ ఎయిర్ టన్నెల్ ఓవెన్ 3C పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన గాలి స్వచ్ఛత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. నిర్వహించడం 8000 మి.మీ పొడవున్న సొరంగాల్లో పరిశుభ్రత కోసం చురుకైన నలుసు నిర్వహణ చర్యలు అవసరం, దీని ముగింపు ప్రవేశద్వారం వద్ద యాజమాన్య బెల్ట్ స్వీయ శుభ్రపరిచే పరికరం. ఇది ఒక ప్రక్కన తిరిగే సౌకర్యవంతమైన, అంటుకునే రోలర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెఫ్లాన్ మెష్ బెల్ట్, వేడిచేసిన ప్రదేశంలోకి ప్రవేశించే ముందు నిమిషాల దుమ్ము మరియు ఫైబర్‌లను సంగ్రహిస్తుంది. a తో కలిపి అద్దం-ముగింపు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అంతర్గత నిర్మాణం మరియు 120K అల్యూమినోసిలికేట్ ఇన్సులేషన్, ఇది నలుసు షెడ్డింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది మరియు గ్యాస్ విడుదల.

సామగ్రి కొలతలు

స్టెప్-బై-స్టెప్ స్టార్టప్ ప్రోటోకాల్

1.సేఫ్టీ క్లియరెన్స్: విదేశీ వస్తువులను తీసుకోవడం తనిఖీ చేయండి మరియు డిశ్చార్జ్ జోన్ అవశేష ఉత్పత్తుల నుండి స్పష్టంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
2.పవర్ ఇనిషియలైజేషన్: సిస్టమ్‌ను శక్తివంతం చేయడానికి కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లోని ప్రధాన ఐసోలేషన్ స్విచ్‌ని ఎంగేజ్ చేయండి.
3.HMI యాక్టివేషన్: హై-డెఫినిషన్ టచ్‌స్క్రీన్‌ను బూట్ చేయడానికి ఆపరేషన్ ప్యానెల్‌లో మాస్టర్ పవర్ స్విచ్‌ను టోగుల్ చేయండి.
4.కన్వేయర్ కాలిబ్రేషన్: HMI సక్రియం అయిన తర్వాత, టెఫ్లాన్ మెష్ బెల్ట్ డ్రైవ్‌ని ప్రారంభించండి. రవాణా దిశను ధృవీకరించండి మరియు డిజిటల్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా ఫ్రీక్వెన్సీని (బేకింగ్ టైమ్) సెట్ చేయండి.
5.వాతావరణ నిర్వహణ: ప్రాథమిక సర్క్యులేషన్ ఫ్యాన్‌లను యాక్టివేట్ చేయండి, తర్వాత VOC ఎగ్జాస్ట్ మరియు ఫోర్స్‌డ్-ఎయిర్ కూలింగ్ యూనిట్‌లను (లేదా మా "వన్-టచ్ స్టార్ట్" మాక్రోని ఉపయోగించండి).
6.థర్మల్ ర్యాంప్-అప్: హీటింగ్ జోన్‌లను వరుసగా నిమగ్నం చేయండి. PID సిస్టమ్ "స్థిర స్థితి" (స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత) సంకేతాలను అందించిన తర్వాత, మీ ఖచ్చితమైన బ్యాచ్ లోడ్ కావడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది.

ప్రామాణిక షట్‌డౌన్ విధానం (సిస్టమ్ రక్షణ)

1.క్లియరెన్స్ ఆడిట్: మొత్తం 8-మీటర్ల సొరంగం ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలు లేనిదని ధృవీకరించండి.
2.థర్మల్ డీ-యాక్టివేషన్: శీతలీకరణ దశను ప్రారంభించడానికి తాపన శ్రేణులను క్రమపద్ధతిలో పవర్ డౌన్ చేయండి.
3.వెంటిలేషన్ ఓవర్‌రన్: సర్క్యులేషన్ ఫ్యాన్‌లను క్రమక్రమంగా నిష్క్రియం చేయండి, ఆ తర్వాత ఎగ్జాస్ట్ మరియు కూలింగ్ బ్లోయర్‌లు (హీట్ సోక్‌ను నిరోధించడానికి "వన్-టచ్ క్లోజ్" ఫంక్షన్ ద్వారా అందుబాటులో ఉంటాయి).
4.ట్రాన్స్‌పోర్ట్ స్టాప్: ఛాంబర్ సురక్షిత స్థాయికి చల్లబడిన తర్వాత, కన్వేయర్ బెల్ట్ డ్రైవ్‌ను విడదీయండి.
5.సిస్టమ్ పవర్-డౌన్: మొత్తం ఆపరేషన్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి నియంత్రణ ప్యానెల్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరాను స్విచ్ ఆఫ్ చేయండి మరియు తదుపరి షిఫ్ట్‌లో ఉపయోగంలోకి వచ్చే ముందు శానిటరీ టన్నెల్ ఓవెన్ సురక్షితమైన స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

సరిగ్గా ఎలా ఉపయోగించాలి?

మీ Dingfeng క్లీన్ హాట్ ఎయిర్ టన్నెల్ ఓవెన్ గరిష్ట పనితీరును నిర్వహించడానికి మరియు జీరో-హాని పని వాతావరణాన్ని నిర్ధారించడానికి, అన్ని ఆపరేటర్లు ఈ క్రింది భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండాలి:

1.ఎలక్ట్రికల్ ధ్రువీకరణ: ప్రారంభ పవర్-ఆన్‌కు ముందు, ప్రైమరీ సర్క్యూట్రీ యొక్క పూర్తి తనిఖీని నిర్వహించండి. అన్ని దశలు (లైవ్/న్యూట్రల్/గ్రౌండ్) సరిగ్గా ముగించబడిందని మరియు Schneider/OMRON నియంత్రణ భాగాలు ఉద్దేశించిన విధంగా పనిచేస్తాయని ధృవీకరించండి.
2.అసాధారణ డయాగ్నస్టిక్స్: ఏదైనా అసమానత (అసాధారణ శబ్దం, వైబ్రేషన్ లేదా థర్మల్ డ్రిఫ్ట్) సంభవించినట్లయితే, వెంటనే అత్యవసర స్టాప్ ని ప్రారంభించి, పునఃప్రారంభించే ముందు సాంకేతిక విశ్లేషణ చేయండి.
3.సర్క్యూట్ రక్షణ: షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు లేదా డెల్టా PLC మదర్‌బోర్డ్‌లకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి, తడి చేతులతో టచ్‌స్క్రీన్ లేదా ఫిజికల్ బటన్‌లతో ఎప్పుడూ ఇంటరాక్ట్ అవ్వకండి.
4.పర్యావరణ నియంత్రణ: పరికరాల ప్రాంతాన్ని పొడిగా మరియు నీటి వనరులకు దూరంగా ఉంచండి. అధిక తేమకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం కావడం వల్ల అంతర్గత ఇన్సులేషన్ మరియు విద్యుత్ మార్గాలను రాజీ చేయవచ్చు.
5. నిష్క్రియ నిర్వహణ: టన్నెల్ ఓవెన్ ఎక్కువ కాలం పనిలేకుండా ఉంటే, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల సమగ్రతను నిర్వహించడానికి మరియు మొత్తం సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి అది క్రమానుగతంగా శక్తినివ్వాలి.
6.న్యూమాటిక్ లాక్-అవుట్: హీటింగ్ సైకిల్ సమయంలో లేదా ఫర్నేస్ పని చేసే ఉష్ణోగ్రతలో ఉన్నప్పుడు, తీవ్రమైన థర్మల్ బర్న్‌లను నివారించడానికి సిలిండర్ లిఫ్ట్ బటన్‌లను యాక్టివేట్ చేయడాన్ని ఖచ్చితంగా నిషేధించండి.
7.మెకానికల్ క్లియరెన్స్: ఆపరేషన్ సమయంలో అన్ని చేతులు మరియు విదేశీ వస్తువులు టెఫ్లాన్ మెష్ బెల్ట్, డ్రైవ్ చైన్‌లు మరియు రొటేటింగ్ ఇంపెల్లర్‌లకు దూరంగా ఉండేలా చూసుకోండి.
8.క్యాబినెట్ సెక్యూరిటీ: ఎలక్ట్రికల్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ క్యాబినెట్ తప్పనిసరిగా లాక్ చేయబడి ఉండాలి. ఎలక్ట్రికల్ షాక్‌ను నివారించడానికి అంతర్గత SCR మరియు PLC మాడ్యూల్‌లను యాక్సెస్ చేయడానికి ధృవీకరించబడిన ఎలక్ట్రీషియన్‌లు మాత్రమే అనుమతించబడతారు.
9.దహన ప్రమాదాలు: ప్రారంభ డిజైన్ ప్రోటోకాల్‌లో పేర్కొనబడని మండే, పేలుడు లేదా అత్యంత అస్థిర పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
10.వెంటిలేషన్ సమగ్రత: గ్యాస్ పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి VOC ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్‌లు అంతరాయం లేకుండా ఉన్నాయని మరియు మీ ఫ్యాక్టరీ వెంటిలేషన్ సిస్టమ్‌తో సరిగ్గా ఇంటర్‌ఫేస్ చేయబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.